Es un equipo que a través de un intercambiador de calor puede enfriar o calentar agua, aceites o refrigerantes como medio de transferencia de los siguientes procesos o aplicaciones: Centros de Datos, Telecomunicaciones, Procesos Industriales, Laboratorios, Hospitales, Bancos, Industria 4.0, Acervos, Automotriz, Residencial, Comercial, Corporativo, Hoteles, Edificios Inteligentes, Entretenimiento entre otros.
De acuerdo con su aplicación, existen dos tipos:
Chiller de Misión Crítica: Son los equipos destinados a satisfacer los requerimientos específicos de Acondicionamiento del ambiente donde se necesita tener control absoluto de la temperatura, presión y flujo del líquido con una carga de trabajo continuo.
Chiller de Confort: Son los equipos que satisfacen las necesidades básicas de Acondicionamiento de un ambiente o procesos que toleran variaciones en la temperatura y con un tiempo menor o reducido de trabajo.
Los campos de aplicación para el uso de los Chiller son:
| Concepto | Chiller Misión Crítica | Chiller Confort |
|---|---|---|
| Horas de operación | 24hr x 7 días | 8hr x 5 días |
| Densidad de carga térmica | 5-15m²/TR | 20-25m²/TR |
| Temperatura de operación | 7°C-12°C, 12°C-18°C, 18°C-25°C | 7°C-12°C |
| Monitoreo | Cuenta con microprocesador y protocolos de comunicación (SNMP, Bacnet Ethernet, Modbus TCP/IP) | Cuenta con microprocesador y protocolos de comunicación (Bacnet, Modbus TCP/IP) |
| Sensores | Temperatura, Presión, Flujo de aire, Filtros de aire | Temperatura y Presión |
| Aplicaciones | Centros de Datos Telecomunicaciones Procesos Industriales Laboratorios Hospitales Bancos Industria 4.0 Acervos Automotriz |
Residencial Comercial Corporativo Hoteles Edificios Inteligentes Entretenimiento |
En este mercado, los refrigerantes ecológicos más comunes son el R410a, R407c, R134a:
| Concepto | R134a | R410a | R407c |
|---|---|---|---|
| Potencial eliminación Ozono (ODP) | 0 | 0 | 0 |
| Potencial de Calentamiento Global (GWP) | 1430 | 2088 | 1774 |
| Flamabilidad | No | No | No |
| Toxicidad | No | No | No |
Los refrigerantes de nueva generación que sustituirán en el mercado en un corto plazo a los refrigerantes actuales para reducir las emisiones de efecto invernadero son los denominados A2L y son los siguientes:
| Refrigerante Actual | Refrigerante Sustituto | |
|---|---|---|
| R-134a | R-1234ze | |
| R-410a / R-407c | R-454B |
La tabla de los refrigerantes de nueva generación se muestra a continuación:
| Concepto | R-1234ze | R-454B |
|---|---|---|
| Potencial eliminación Ozono (ODP) | 0 | 0 |
| Potencial de Calentamiento Global (GWP) | 6 | 465 |
| Flamabilidad | MUY BAJA | MUY BAJA |
| Toxicidad | MUY BAJA | MUY BAJA |
Los Chiller pueden operar en 208-230Vca o 460Vca, dependiendo de tu voltaje de alimentación.
El consumo eléctrico típico de los equipos Chiller de Misión Crítica son:
| CAPACIDADES | CONSUMO ELÉCTRICO TÍPICO | |
|---|---|---|
| 5 TR A 40TR | 6 KW a 48 kW | |
| 50 TR A 100 TR | 60 KW a 120 kW | |
| 110 TR A 140 TR | 132 KW a 168 kW | |
| 150 TR A 200 TR | 180 KW a 240 kW | |
| 210 TR A 300 TR | 252 KW a 360 kW | |
| 310 TR A 400TR | 372 KW a 480 kW | |
| 410 TR A 500TR | 492 KW a 600 kW |
Las capacidades de los Chiller se encuentran entre 5 TR y 500 TR.
Para poder medir la eficiencia de un Chiller (EER) se debe de dividir la capacidad total de enfriamiento entre la capacidad absorbida por el equipo. Entre más alto sea este valor, más eficiente será el equipo. En la información técnica de los distintos fabricantes podrás encontrar dichos valores ejemplo:
| Concepto | Valores | |
|---|---|---|
| Capacidad Total de Enfriamiento | 24.7 | |
| Capacidad Absorbida | 7 | |
| EER (Energy Efficiency Ratio) | 3.52 |
Para calcular la capacidad de enfriamiento de un Chiller de Misión Crítica se deben tener los siguientes datos:
*Consulta nuestra calculadora
Los requisitos para considerar son:
Los tiempos de entrega estándar pueden variar de 8 a 14 semanas, dependiendo de la capacidad y el origen de fabricación del equipo.
Las refacciones más comunes de un Chiller de Misión Crítica son los Sensores, Compresores, Ventiladores, Válvulas y Tarjetas de Control. Para toda aquella refacción que no se tenga en inventario, los tiempos de entrega pueden variar entre 4 y 6 semanas.
Los accesorios más comunes son: Bombas de baja presión, Bombas de alta presión, Condensadores de fase, Kit de arranque suave, Kit de servicio (sensores de funcionamiento de la unidad), Tarjeta de reloj Estado de encendido / apagado de los compresores, Contacto libre remoto para limitación de capacidad (paso a paso), Tablero configurable de alarmas digitales, Sonda de temperatura externa para compensación del punto de ajuste, Manómetros Kit de reemplazo del filtro (solenoide y encendido de la línea de líquido) , Kit de elevación para la unidad. Rejilla de protección de la bobina, Filtros metálicos para protección de bobinas, entre otros.
La mayor parte de los fabricantes ofrecen 1 año de garantía en partes y vicios ocultos. Sin embargo, existen fabricantes que pueden otorgar de forma natural 2 años de garantía. Es posible aumentar los periodos de garantía pagando por los años extras que requieras.
Existen mantenimientos por evento, pólizas de mantenimiento preventivo y pólizas de amplias de mantenimiento que incluyen los preventivos recomendados y los correctivos que sean necesarios.